Stosowanie uszczelnień jest bardzo ważne dla sprawności wielu maszyn i urządzeń. Głównym zadaniem uszczelnień jest zapewnienie szczelności miejsca połączenia ze sobą dwóch części maszyny – to z kolei przekłada się na prawidłowe funkcjonowanie całego urządzenia. Niemalże każda maszyna potrzebuje uszczelek do pracy i nie jest w stanie bez nich działać. Jednymi z najczęściej stosowanych uszczelnień są tak zwane oringi. Oringi to uszczelnienia techniczne, które cechują się ciekawymi właściwościami fizycznymi, dzięki czemu z powodzeniem mogą być stosowane w wielu branżach.

Czym charakteryzują się oringi? Najważniejsze cechy uszczelek technicznych typu o-ring

Uszczelki typu o-ring cechuje okrągły przekrój oraz bardzo duża elastyczność. Dzięki ich budowie oringi można dopasować do niemal każdego urządzenia. Materiały uszczelniające, jakimi są oringi, oferują szerokie spektrum zastosowania, jakimi są między innymi:

• branża budowlana,
• branża samochodowa,
• hydraulika siłowa,
• branża spożywcza,
• wiele innych.

Oringi można znaleźć w wielu różnych rozmiarach, dzięki czemu świetnie sprawdzają się jako uszczelnienie elementów o różnych szerokościach. Należy pamiętać, że dopasowanie parametru, jakim jest rozmiar uszczelki, to nie wszystko – bardzo istotny jest także materiał, z jakiego zostały wyprodukowane oringi. Oringi mogą być wykonane z takich materiałów jak: PU, H-PU, FKM/FPM/VITON, NBR, H-NBR, EPDM, VMQ/SILIKON, POM, PA-6, PAMOS, TW, TB, T-PU, S-PU, TMOS, TPEEK, TS, TURKON, TG, CR, SBR, T-NBR, PTEE/TEFLON. Jak widać, istnieje wiele mieszanek gumowych, dzięki czemu stworzenie uszczelki typu o-ring idealnej do danej maszyny nie jest problemem.

Jak działają uszczelki oringi i na czym polega ich praca?

Oringi zyskały popularność ze względu na swoją uniwersalność i możliwość zastosowania w wielu gałęziach przemysłu. Oringi to bardzo funkcjonalne uszczelnienia, które działają samoczynnie i obustronnie, zapewniając najwyższy poziom szczelności nawet tam, gdzie nie występuje żadne ciśnienie. Jeśli jednak ciśnienie się pojawia, to oringi rozkładają je w sposób równomierny we wszystkich kierunkach – to powoduje szczelność połączenia dwóch elementów maszyny czy urządzenia.

Co jest ważne przy wyborze uszczelek technicznych? Kto powinien zająć się doborem uszczelek technicznych?

Przy dobieraniu uszczelek do konkretnej maszyny trzeba wziąć pod uwagę wiele ważnych aspektów. Musimy przeanalizować, na jakie szkodliwe czynniki będą narażone oringi podczas pracy maszyny. Każdy materiał, który wcześniej został wymieniony, charakteryzuje się odpornością na inne czynniki. Na przykład oringi zrobione z Vitonu cechuje bardzo wysoka odporność na różnego rodzaju oleje, paliwa, płyny hydrauliczne, ozon i promieniowanie UV. Jednak nie poradzą sobie w miejscu, gdzie będą narażone na kontakt ze smarem. Biorąc pod uwagę oringi zrobione z tworzywa NBR, będzie nieco inaczej – NBR wykazuje odporność na działanie różnego rodzaju smarów i olejów: mineralnych, roślinnych, zwierzęcych hydraulicznych i silikonowych. Jak widać, każde tworzywo będzie sprawdzało się w innych warunkach. Bardzo rozsądne jest pozostawienie doboru uszczelek specjalistom. Polegając na ich wiedzy i doświadczeniu, możemy być pewni, że nasze maszyny będą działać bezawaryjnie przez długi czas. Aktualna technologia pozwala na tworzenie różnych mieszanek gumowych, które mogą być dopasowane pod niemalże każde urządzenie.

Podsumowując, oringi to statyczne uszczelnienia techniczne wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu. Wykonywane są różnego rodzaju tworzyw gumowych wykazujących różnorodne właściwości fizyczne. Oringi dostępne są w różnych rozmiarach i nie problemu z dobraniem ich do danej maszyny. Najlepiej, gdy jeśli dopasowaniem uszczelki o-ring zajmie się specjalista w tej dziedzinie – pozwoli to nam na uniknięcie kosztownych pomyłek.

Artykuł powstał przy współpracy z firmą produkującą uszczelki FKM FPM Viton – Kedarix https://kedarix.com/